桂林鴻程鋁灰雷蒙磨粉機廠了解到，河南某新材料科技有限公司灰綜合利用年產30萬噸資源綜合利用替代鋁礦石及10萬噸再生鋁項目提報環評申請籌備投產。該項目主要建設一條鋁灰綜合利用（鋁酸鈣生產）生產線、一條再生鋁生產線，利用鋁灰與石灰石、高嶺土煅燒生產鋁酸鈣，潔凈廢鋁料經熔煉鑄錠生產鋁合金鑄錠。該公司原料替代技術改造建設一次鋁灰生產線，年處理一次鋁灰 10 萬噸，處理工藝為一次鋁灰經上料、一次篩分、二次篩分、生料研磨、三次篩分、磁選、熔煉、澆鑄生成鋁錠，產生的二次鋁灰用于生產鋁酸鈣粉。

    一、利用鋁灰與石灰石、高嶺土煅燒生產鋁酸鈣代替鋁礦石技術是否可行？

    桂林鴻程鋁灰雷蒙磨粉機廠了解到，用鋁灰、石灰石等原料生產鋁酸鈣為成熟生產工藝，目前已有多家企業投入生產，如：嘉峪關澄宇金屬材料有限公司（鋁渣回收綜合利用項目于 2015 年通過甘肅省環保廳驗收，驗收文號甘環驗【2015】23 號）、慶新格海光金屬材料有限公司（年處理 20 萬噸鋁灰渣資源再利用項目于 2020 年通過自主驗收）等（均為使用鋁灰和石灰石生產鋁酸鈣），該技術可行。生態環境部發布了《關于鋁灰利用處置有關問題的復函》（環辦便函〔2021〕481 號），復函中第二點明確指出：“目前，鋁灰制脫氧劑和鋁酸鈣、水泥窯等工業窯爐協同處置鋁灰等技術已得到應用。

   二、鋁灰生產鋁酸鈣綜合再利用的用途以及工藝流程是什么？

   據目前國內外科研人員對鋁灰回收利用的研究，鋁灰的回收處理工藝主要包括制備氧化鋁、氯化鋁和硫酸鋁凈化劑、建筑材料和路用材料、耐火材料、復合材料以及煉鋼精煉劑和脫氧劑等。

  傳統的鋁灰回收多采用濕法，分為酸法、堿法和混合法。其中，酸法較有代表性的方法是硫酸浸取法，主要是采用適量的氟化銨對鋁灰進行浸泡，然后采用硫酸在適宜溫度下進行溶解后高溫煅燒制得氧化鋁；堿法主要是采用石灰石燒結法和堿石灰燒結法煅燒制得氧化鋁。混合法則是通過與碳酸鈉、鹽酸、氫氧化鈉等物質進行溶解、過濾、中和、煅燒等制得氧化鋁。

  傳統的鋁灰工藝生產過程中會產生大量的廢水和固廢，利用過程會形成二次污染。目前較新型的鋁灰綜合利用技術，則是針對鋁灰中存在鋁單質和鋁化合物，而后分別進行綜合利用。二次鋁灰（主要成分為氧化鋁、氮化鋁等）則可與不同的物料如石灰、白灰、螢石粉等物料進行混合，可通過電弧爐或回轉窯等工藝用于制備鋁酸鈣，也可直接混合后通過壓球機制備煉鋼用脫氧劑、精煉劑等。

    三、鋁灰生產鋁酸鈣需要磨粉嗎？

    鋁灰生產鋁酸鈣的過程中確實需要進行磨粉處理

   1、磨粉的作用：

   增大比表面積：磨粉處理可以將鋁灰中的顆粒細化，從而增大其比表面積。這有助于在后續的化學反應中提高反應活性，使鋁灰中的鋁、鈣等元素更容易與其他原料發生反應，生成鋁酸鈣。

    提高混合均勻度：磨粉后的鋁灰與鈣源（如石灰石）及其他添加劑（如助熔劑、催化劑）混合時，能夠更容易地達到均勻混合?；旌暇鶆蚨戎苯佑绊懞罄m反應的進行和產品質量。

   2、磨粉處理的步驟：原料準備與預處理：首先，需要對鋁灰進行預處理，包括破碎、篩分和除雜等步驟。這些步驟可以確保鋁灰的粒度均勻，并去除其中的大塊金屬鋁和其他雜質。

   混合與球磨：預處理后的鋁灰與鈣源及其他添加劑按一定比例混合后，送入磨機進行細磨處理。在磨粉過程中，鋁灰中的顆粒被進一步細化，混合物料達到理想的粉體狀態。

   3、磨粉后的處理

   預熱分解：混合原料粉末進入預熱系統，通過加熱使原料中的部分成分發生分解反應。預熱過程不僅可以降低后續燒結過程中的能耗，還能促進固液相反應的進行，為鋁酸鈣的生成創造有利條件。

   燒結處理：預熱后的混合原料進入回轉窯或氣燒隧道窯進行高溫燒結。在1300~1350℃的高溫下，原料中的鋁、鈣等元素發生化學反應，生成鋁酸鈣。

   冷卻與破碎：燒結完成的塊狀物需經冷卻處理，以防止因急冷導致的裂紋或相變。冷卻后的塊狀物料需進行破碎，以便于后續的篩分與分級。

   篩分與包裝：將破碎后的物料進行篩分，得到符合要求的鋁酸鈣粉。最后，將鋁酸鈣粉進行包裝，并存放在干燥、通風的倉庫中，以防受潮或污染。

   桂林鴻程大型雷蒙磨粉機、立式磨粉機、超細立式磨粉機、環輥磨粉機可根據下游行業應用的技術要求將生產鋁酸鈣的原料鋁灰、石灰石、高嶺土等干法研磨至細粉，成品細度：80-2500目，一臺磨生可生產多種細度的細粉，一機多用。鴻程磨粉機廠建廠30余年，磨機可干法研磨100余莫氏硬度7以下的非金屬礦石、尾礦、固廢，磨機干法制粉產量高、損耗小、噸電耗成本低、售后服務完善，目前已服務國內外5000+企業，獲得了客戶的高度認可和信賴。咨詢桂林鴻程礦石粉機技術方案、設備報價、試磨化驗歡迎聯系姚工進行咨詢，聯系電話：18878317068